大多数色母主要还是由粉状颜料制成。单种颜色所需的颜料通过分散助剂,塑胶薄膜色母,如蜡等与粉状塑料原料充分掺和,然后在双螺杆挤出机里完成分散,注塑色母,均匀地分布在塑料原料中。注:在实验室的双螺杆挤出机中分散的效果与生产线上的实际状况并不一定一致,所以在生产时,必须在刚开始时就检查色值,并进行---的修正。
黑色母粒的相容性大决定色母粒的因素之一,如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的,那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦,汽车配件色母,浪费了终消费者的时间和原料。
色母着色的---优点有:
(1)使用方便,对环境无污染。
(2)着色均匀,稳定,提高塑料制件。
(3)易于计量,可应用自动化程度高的成型生产系统。
(4)可将着色,抗老化剂、抗静电剂等集于一方,制成多功能母粒,方便使用。
在有些情况下,使用色母粒着色反而比使用---着色经济,原因是配色师可以通过几种较格颜料的组合来达到较---格颜料的着色效果。色母粒着色现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与---树脂简单混和后用于制造塑料制品。
用色母着色的产品和用---着色的产品其---是完全不一样的,其售价也要高出一些,色母,高出的售价往往高于使用色母所增加的成本,所以色母反而能创造”利润”。从这个角度讲,在有些情况下,使用色母着色比使用---着色要来得”经济”。
色母一般情况下不需要烘干,可以直接使用,但是,abs和ny色母除外,它们应按常规工艺进行烘干。
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