在色母粒生产中，纤维色母粒对技术及原材料要求较高，而色母粒生产技术的产生也是缘于丙纶纤维的着色。国内纤维色母粒年产总量已达2.6吨，占色母粒总产能的10%。由此可见，色母粒这种为解决丙纶着色难题所发明的技术在塑料着色领域得到了更为广泛的应用。pet与pp纤维在发展较快，塑胶薄膜色母生产厂家，而pa纤维所占市场份额较少，pet、pp、pa纤维色母粒产量分布比例目前分别为68.2％、30.2％和1.6％。随着跨国公司pa项目在落户，pa色母粒研发与生产也必须迎头赶上。
色母粒生产工艺方法解析
根据颜料分散的基本理论应运用各种色母粒加工设备和生产工艺，横沥塑胶薄膜色母，以解决颜料的润湿、分散及分散稳定性。
其追求目标是高、高产量、低能耗、低成本。对林林总总的加工工艺概括而言主要为干法生产工艺和湿法生产工艺。
利用助剂对颜料表面进行处理，利用树脂熔体黏度对颜料进行剪切、分散及稳定化处理。
目前典型的是高速混合机和双螺杆挤出机配套加工工艺以及密炼机加工工艺。
色母粒的品体形状对成型收缩的影响色母粒结晶呈各向---，塑胶薄膜色母定制，当其结晶状态如针、棒状时，成型时长度方向容易洽树脂流动方向排列，因而产生较大的收缩;球状结品不存在方向排列问题，因而收缩小。无机色母粒一般为球状结晶，因而收缩小。
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